01 Introducción
Como portadores de energía, los cables de alta tensión deben fabricarse con precisión y su conductividad debe cumplir con los altos requisitos de voltaje y corriente. La capa de blindaje es difícil de procesar y requiere altos niveles de impermeabilidad, lo que dificulta el procesamiento de arneses de alta tensión. Al estudiar el proceso de fabricación de arneses de alta tensión, lo primero que se debe considerar es resolver con antelación los problemas que se presentarán durante el proceso. Enumere los problemas y anote los puntos que requieren atención en la tarjeta de proceso, como el límite del conector de alta tensión y la ubicación del enchufe. La secuencia de ensamblaje, la posición del termorretráctil, etc., se aclaran durante el procesamiento, lo que mejora la eficiencia del proceso y también contribuye a mejorar la calidad del producto de los arneses de alta tensión.
02 Preparación para la producción del proceso de arneses de cables de alta tensión
1.1 Composición de líneas de alta tensión
El arnés de cableado de alto voltaje incluye: cables de alto voltaje, tubos corrugados resistentes a altas temperaturas, conectores de alto voltaje o hierro de conexión a tierra, tubos termorretráctiles y etiquetas.
1.2 Selección de líneas de alta tensión
Seleccione los cables según los requisitos del plano. Actualmente, los arneses de cableado de alta tensión para camiones pesados utilizan principalmente cables. Tensión nominal: CA 1000/CC 1500; resistencia al calor: -40 ~ 125 °C; retardante de llama, libre de halógenos, baja emisión de humos; aislamiento de doble capa con blindaje; el aislamiento exterior es naranja. El orden de los modelos, niveles de tensión y especificaciones de los productos de línea de alta tensión se muestra en la Figura 1.
Figura 1 Orden de disposición de los productos de línea de alto voltaje
1.3 Selección del conector de alto voltaje
Los conectores de alta tensión que cumplen con los requisitos de selección cumplen con los siguientes parámetros eléctricos: tensión nominal, corriente nominal, resistencia de contacto, resistencia de aislamiento, tensión no disruptiva, temperatura ambiente, nivel de protección y una serie de parámetros. Una vez que el conector se integra en el conjunto de cables, se debe considerar el impacto de la vibración del vehículo y el equipo en el conector o contacto. El conjunto de cables debe enrutarse y fijarse adecuadamente según la posición de instalación real del arnés de cableado en todo el vehículo.
Los requisitos específicos son que el conjunto de cables se tienda en línea recta desde el extremo del conector, y que el primer punto fijo se fije a una distancia máxima de 130 mm para garantizar que no haya desplazamientos relativos entre este y el conector del lado del dispositivo, como vibraciones o movimientos. Después del primer punto fijo, la distancia no debe superar los 300 mm, y se deben fijar a intervalos, y las curvas de los cables deben fijarse por separado. Además, al ensamblar el conjunto de cables, no tire demasiado del mazo de cables para evitar tirones entre los puntos fijos del mazo de cables cuando el vehículo esté en movimiento, ya que esto podría estirarlo, causar conexiones virtuales en los contactos internos o incluso romper los cables.
1.4 Selección de materiales auxiliares
El fuelle está cerrado y es de color naranja. Su diámetro interior cumple con las especificaciones del cable. La separación después del montaje es inferior a 3 mm. El fuelle está hecho de nailon PA6. Su rango de resistencia a la temperatura es de -40 a 125 °C. Es ignífugo y resistente a la niebla salina. La corrosión es un problema. El tubo termorretráctil con pegamento cumple con las especificaciones del cable. Las etiquetas son rojas para el polo positivo, negras para el negativo y amarillas para el número de producto, con escritura clara.
03 Proceso de producción de arneses de cables altos
La selección preliminar es la preparación más importante para los arneses de cableado de alta tensión, lo que requiere un gran esfuerzo para analizar los materiales, los requisitos de diseño y las especificaciones de los materiales. La producción de tecnología de arneses de cableado de alta tensión requiere información completa y clara para garantizar que los puntos clave, las dificultades y los aspectos que requieren atención se puedan evaluar con claridad durante el proceso. Durante el proceso, se realiza completamente de acuerdo con los requisitos de la tarjeta de proceso, como se muestra en la Figura 2.
Figura 2 Tarjeta de proceso
(1) El lado izquierdo de la tarjeta de proceso muestra los requisitos técnicos y todas las referencias están sujetas a los requisitos técnicos; el lado derecho muestra las precauciones: mantenga las caras de los extremos al ras cuando se engarcen los terminales, mantenga las etiquetas en el mismo plano cuando se encoge por calor y la clave para el tamaño de la capa de protección, restricciones de posición de orificios de conectores especiales, etc.
(2) Seleccione de antemano las especificaciones de los materiales necesarios. Diámetro y longitud del cable: Los cables de alto voltaje varían de 25 mm2 a 125 mm2. Se seleccionan según sus funciones. Por ejemplo, los controladores y BMS deben elegir cables cuadrados grandes. Para las baterías, se deben seleccionar cables cuadrados pequeños. La longitud debe ajustarse según el margen del enchufe. Pelado y pelado de cables: El engarce de cables requiere pelar una cierta longitud de terminales de engarce de cable de cobre. Seleccione el cabezal pelador apropiado según el tipo de terminal. Por ejemplo, SC70-8 debe pelarse de 18 mm; la longitud y el tamaño del tubo inferior: El diámetro de la tubería se selecciona según las especificaciones del cable. El tamaño del tubo termorretráctil: El tubo termorretráctil se selecciona según las especificaciones del cable. Etiqueta de impresión y ubicación: identifique la fuente unificada y los materiales auxiliares necesarios.
(3) La secuencia de montaje de conectores especiales (como se muestra en la Figura 3) generalmente incluye la cubierta antipolvo, las piezas de la carcasa del conector, las piezas del conector, los accesorios de codo, los anillos de protección, las piezas de sellado, las tuercas de compresión, etc.; según el procedimiento de montaje y crimpado secuencial. Cómo manejar la capa de protección: Generalmente, el conector cuenta con un anillo de protección. Tras envolverlo con cinta conductora, se conecta al anillo de protección y a la carcasa, o bien, el cable conductor se conecta a tierra.
Figura 3 Secuencia de montaje del conector especial
Una vez determinado todo lo anterior, la información de la tarjeta de proceso está prácticamente completa. Según la plantilla de la tarjeta de proceso de nueva energía, se puede generar y producir una tarjeta de proceso estándar según los requisitos del proceso, logrando así la producción eficiente y por lotes de líneas de alta tensión.
Hora de publicación: 14 de marzo de 2024