01 Introducción
Como portador de transmisión de energía, los cables de alto voltaje deben fabricarse con precisión y su conductividad debe cumplir con estrictos requisitos de voltaje y corriente.La capa protectora es difícil de procesar y requiere altos niveles de impermeabilización, lo que dificulta el procesamiento de mazos de cables de alta tensión.Al estudiar el proceso de fabricación de mazos de cables de alto voltaje, lo primero a considerar es resolver de antemano los problemas que se encontrarán durante el procesamiento.Enumere los problemas y notas sobre los lugares que necesitan atención con anticipación en la tarjeta de proceso, como el límite del conector de alto voltaje y la ubicación del enchufe.La secuencia de ensamblaje, la posición del termorretráctil, etc., lo dejan claro durante el procesamiento, lo que mejora la eficiencia del procesamiento y también ayuda a mejorar la calidad del producto de los mazos de cables de alto voltaje.
02 Preparación para la producción del proceso de mazos de cables de alta tensión.
1.1 Composición de las líneas de alta tensión
El mazo de cables de alto voltaje incluye: cables de alto voltaje, tubos corrugados resistentes a altas temperaturas, conectores de alto voltaje o hierro molido, tubos termorretráctiles y etiquetas.
1.2 Selección de líneas de alta tensión
Seleccione los cables según los requisitos del dibujo.En la actualidad, los mazos de cables de alto voltaje para camiones pesados utilizan principalmente cables.Tensión nominal: AC1000/DC1500;nivel de resistencia al calor -40~125 ℃;características retardantes de llama, libres de halógenos y de bajo nivel de humo;Aislamiento de doble capa con capa protectora, exterior El aislamiento es naranja.El orden de los modelos, niveles de voltaje y especificaciones de los productos de línea de alto voltaje se muestra en la Figura 1:
Figura 1 Orden de disposición de los productos de línea de alto voltaje
1.3 Selección del conector de alto voltaje
Los conectores de alta tensión que cumplen con los requisitos de selección cumplen con los parámetros eléctricos: tensión nominal, corriente nominal, resistencia de contacto, resistencia de aislamiento, tensión soportada, temperatura ambiente, nivel de protección y una serie de parámetros.Después de convertir el conector en un conjunto de cables, se debe considerar el impacto de la vibración de todo el vehículo y el equipo en el conector o contacto.El conjunto de cables debe enrutarse y fijarse adecuadamente según la posición de instalación real del mazo de cables en todo el vehículo.
Los requisitos específicos son que el conjunto de cables debe encaminarse directamente desde el extremo del conector y el primer punto fijo debe establecerse dentro de los 130 mm para garantizar que no haya un desplazamiento relativo entre el punto fijo y el conector del lado del dispositivo, como por ejemplo temblores o movimientos.Después del primer punto fijo, no más de 300 mm, y se fijan a intervalos, y los dobleces del cable se deben fijar por separado.Además, al ensamblar el conjunto de cables, no apriete demasiado el mazo de cables para evitar tirar entre los puntos fijos del mazo de cables cuando el vehículo esté en un estado de baches, estirando así el mazo de cables y provocando conexiones virtuales en los contactos internos de el mazo de cables o incluso romper los cables.
1.4 Selección de materiales auxiliares.
El fuelle está cerrado y el color es naranja.El diámetro interior del fuelle cumple con las especificaciones del cable.El espacio después del montaje es inferior a 3 mm.El material del fuelle es nailon PA6.El rango de resistencia a la temperatura es de -40~125 ℃.Es retardante de llama y resistente a la niebla salina.corrosión.El tubo termocontraíble está hecho de un tubo termorretráctil que contiene pegamento, que cumple con las especificaciones del cable;las etiquetas son rojas para el polo positivo, negras para el polo negativo y amarillas para el número de producto, con escritura clara.
03 Producción del proceso de mazo de cables alto.
La selección preliminar es la preparación más importante para los mazos de cables de alto voltaje, que requiere mucho esfuerzo para analizar materiales, requisitos de dibujo y especificaciones de materiales.La producción de tecnología de mazos de cables de alto voltaje requiere información completa y clara para garantizar que los puntos clave, las dificultades y los asuntos que necesitan atención puedan juzgarse claramente durante el proceso de procesamiento.Durante el procesamiento, se realiza completamente de acuerdo con los requisitos de la tarjeta de proceso, como se muestra en la Figura 2:
Figura 2 Tarjeta de proceso
(1) El lado izquierdo de la tarjeta de proceso muestra los requisitos técnicos y todas las referencias están sujetas a los requisitos técnicos;el lado derecho muestra las precauciones: mantenga las caras de los extremos niveladas cuando los terminales estén engarzados, mantenga las etiquetas en el mismo plano cuando se contraiga con calor y la clave para la capa protectora. Tamaño, restricciones de posición de los orificios de conectores especiales, etc.
(2) Seleccione las especificaciones de los materiales requeridos con anticipación.Diámetro y longitud del cable: Los cables de alta tensión varían de 25 mm2 a 125 mm2.Se seleccionan según sus funciones.Por ejemplo, los controladores y BMS deben elegir cables cuadrados grandes.Para las baterías, es necesario seleccionar pequeños cables cuadrados.La longitud debe ajustarse según el margen del complemento.Pelado y pelado de cables: El prensado de cables requiere pelar una cierta longitud de terminales de prensado de cables de cobre.Seleccione el cabezal pelador adecuado según el tipo de terminal.Por ejemplo, es necesario quitar 18 mm del SC70-8;la longitud y el tamaño del tubo inferior: El diámetro del tubo se selecciona de acuerdo con las especificaciones del cable.El tamaño del tubo termorretráctil: El tubo termorretráctil se selecciona de acuerdo con las especificaciones del cable.Imprimir etiqueta y ubicación: identifique la fuente unificada y los materiales auxiliares necesarios.
(3) La secuencia de ensamblaje de conectores especiales (como se muestra en la Figura 3): generalmente incluye cubierta antipolvo, piezas de carcasa de enchufe, piezas de conector, accesorios de codo, anillos de protección, piezas de sellado, tuercas de compresión, etc.;según montaje secuencial y engarzado.Cómo lidiar con la capa protectora: Generalmente, habrá un anillo protector dentro del conector.Después de envolverlo con cinta conductora, se conecta al anillo de protección y se conecta a la carcasa, o el cable se conecta a tierra.
Figura 3 Secuencia de montaje del conector especial
Una vez determinado todo lo anterior, la información en la tarjeta de proceso está básicamente completa.De acuerdo con la plantilla de la nueva tarjeta de proceso de energía, se puede generar y producir una tarjeta de proceso estándar de acuerdo con los requisitos del proceso, logrando plenamente la producción eficiente y por lotes de líneas de alto voltaje.
Hora de publicación: 14 de marzo de 2024