1.0
Ámbito de aplicación y explicación.
1.1 Adecuado para productos de la serie de tubos termorretráctiles de doble pared de mazos de cables automotrices.
1.2 Cuando se utiliza en mazos de cables de automóviles, en cableado de terminales, cableado de cables y cableado de extremos impermeables, las especificaciones y dimensiones del tubo termorretráctil corresponden a la referencia de las dimensiones mínimas y máximas del área cubierta.
2.0
Uso y selección
2.1 Diagrama de cableado de terminales
2.2 Diagrama de conexión del cableado
2.3 Instrucciones de uso y selección
2.3.1De acuerdo con el rango de circunferencia mínimo y máximo de la parte cubierta del terminal (después del engarzado), el rango mínimo y máximo aplicable del diámetro del cable y la cantidad de cables, seleccione el tamaño apropiado del tubo termocontraíble; consulte la tabla a continuación para obtener más detalles. 1.
2.3.2Tenga en cuenta que debido a los diferentes entornos y métodos de uso, las relaciones de correspondencia y los rangos recomendados en la Tabla 1 son solo como referencia;es necesario determinar la correspondencia apropiada en función del uso y la verificación reales, y formar una acumulación de base de datos.
2.3.3En la relación correspondiente en la Tabla 1, el "Ejemplo de diámetro de alambre de aplicación" proporciona el diámetro de alambre mínimo o máximo que se puede aplicar cuando hay múltiples alambres del mismo diámetro.Sin embargo, en la aplicación real, hay varios cables con diferentes diámetros en un extremo del contacto del mazo de cables.En este momento, puede comparar la columna "suma de diámetros de alambre" en la Tabla 1. La suma real de los diámetros de alambre debe estar dentro del rango de la suma de los diámetros de alambre mínimo y máximo, y luego verificar si es aplicable.
2.3.4Para cableado de terminales o cableado de cables, se debe considerar la circunferencia aplicable o el rango de diámetro del cable del tubo termorretráctil correspondiente, y debe poder cubrir simultáneamente las dimensiones mínima y máxima (circunferencia o diámetro del cable) del objeto cubierto.De lo contrario, se debe dar prioridad a intentar utilizar tubos termorretráctiles de otras especificaciones para ver si pueden cumplir con los requisitos de uso;en segundo lugar, diseñar y cambiar el método de cableado para que pueda cumplir con los requisitos al mismo tiempo;en tercer lugar, agregue película o partículas de goma al extremo que no pueda alcanzar el valor máximo, el mínimo Agregue tubo termorretráctil a un extremo;Finalmente, personalice un producto de tubo termorretráctil adecuado u otra solución de sellado de fugas de agua.
2.3.5La longitud del tubo termorretráctil debe determinarse de acuerdo con la longitud real de protección de la aplicación.Dependiendo del diámetro del cable, el tubo termorretráctil usado generalmente para el cableado de terminales tiene una longitud de 25 mm ~ 50 mm, y el tubo termorretráctil usado para el cableado de cables tiene una longitud de 40 ~ 70 mm.Se recomienda que la longitud del aislamiento del cable protector del tubo termorretráctil sea de 10 mm a 30 mm y se seleccione de acuerdo con diferentes especificaciones y tamaños.Consulte la Tabla 1 a continuación para obtener más detalles.Cuanto mayor sea la longitud de la protección, mejor será el efecto de sellado impermeable.
2.3.6Por lo general, antes de engarzar los terminales o engarzar/soldar los cables, primero coloque el tubo termocontraíble en los cables, excepto en el caso del método de cableado del extremo impermeable (es decir, todos los cables están en un extremo y no hay salida ni terminal en el otro extremo) Cableado).Después del engarzado, utilice una máquina termorretráctil, una pistola de aire caliente u otro método de calentamiento específico para realizar la contracción por calor para encoger el tubo termorretráctil y fijarlo en la posición protectora diseñada.
2.3.7Después de la termocontracción, según los requisitos de diseño u operación, se prefiere la inspección visual para confirmar si la calidad del trabajo es buena.Por ejemplo, verifique la apariencia general para detectar anomalías como protuberancias, apariencia desigual (posiblemente no contraída por calor), protección asimétrica (la posición se ha movido), daños en la superficie, etc. Preste atención a los apuntalamientos y perforaciones causados por los puentes;verifique ambos extremos si la cubierta está apretada, si el pegamento se desborda y el sellado en el extremo del cable es bueno (generalmente el desbordamiento es de 2 a 5 mm);si la protección de sellado en el terminal es buena y si el desbordamiento del pegamento excede el límite requerido por el diseño, de lo contrario podría afectar el ensamblaje.etc.
2.3.8Cuando sea necesario o requerido, se requiere muestreo para la inspección del sello impermeable (dispositivo de inspección especial).
2.3.9Recordatorio especial: los terminales metálicos conducen el calor rápidamente cuando se calientan.En comparación con los cables aislados, absorben más calor (las mismas condiciones y tiempo absorben más calor), conducen el calor rápidamente (pérdida de calor) y consumen mucho calor durante las operaciones de calentamiento y contracción.En teoría, el calor es relativamente grande.
2.3.10Para aplicaciones con grandes diámetros de alambre o una gran cantidad de cables, cuando el adhesivo termofusible del tubo termorretráctil en sí no es suficiente para llenar los espacios entre los cables, se recomienda instalar partículas de goma (en forma de anillo) o película ( en forma de hoja) Para aumentar la cantidad de pegamento entre los cables para garantizar el efecto de sellado impermeable.Se recomienda que el tamaño del tubo termorretráctil sea ≥14, el diámetro del cable sea grande y la cantidad de cables sea grande (≥2), como se muestra en las Figuras 9, 10 y 11. Por ejemplo, especificación 18.3 termorretráctil tubo, diámetro de alambre de 8,0 mm, 2 alambres, es necesario agregar película o partículas de caucho;Cable de 5,0 mm de diámetro, 3 cables, es necesario agregar película o partículas de goma.
2.4 Tabla de selección de tamaños de diámetro de terminales y cables correspondientes a las especificaciones del tubo termorretráctil (unidad: mm)
3.0
Máquina termorretráctil y termorretráctil para tubos termorretráctiles para mazos de cables automotrices
3.1 Máquina termorretráctil de funcionamiento continuo tipo oruga
Los más comunes incluyen las máquinas termorretráctiles de las series M16B, M17 y M19 de TE (Tyco Electronics), las máquinas termorretráctiles de las series TH801 y TH802 de Shanghai Rugang Automation y las máquinas termorretráctiles de fabricación propia de Henan Tianhai, como se muestra en las Figuras 12 y 13.
3.2 Máquina termocontraíble de rendimiento
Los más comunes incluyen la máquina termocontraíble con procesador RBK-ILS MKIII de TE (Tyco Electronics), la máquina termocontraíble de cable terminal en red digital TH8001-plus de Shanghai Rugang Automation, la máquina termocontraíble en línea de la serie TH80-OLE, etc., como se muestra en la Figura 14. , 15 y 16 mostrados.
3.3 Instrucciones para operaciones de termorretracción.
3.3.1Los tipos anteriores de máquinas termorretráctiles son todos equipos termorretráctiles que emiten una cierta cantidad de calor a la pieza de trabajo de ensamblaje que se va a termocontraer.Después de que el tubo termorretráctil del conjunto alcanza un aumento de temperatura suficiente, el tubo termorretráctil se contrae y el adhesivo termocontraíble se derrite.Desempeña el papel de envolver, sellar y liberar agua herméticamente.
3.3.2Para ser más específicos, el proceso de contracción por calor es en realidad el tubo termorretráctil del conjunto.Bajo las condiciones de calentamiento de la máquina termorretráctil, el tubo termorretráctil alcanza la temperatura de termorretracción, el tubo termorretráctil se contrae y el adhesivo termocontraíble alcanza la temperatura de flujo de fusión., el pegamento termofusible fluye para llenar los espacios y se adhiere a la pieza de trabajo cubierta, creando así un sello impermeable de calidad o un componente de ensamblaje protector aislante.
3.3.3Las diferentes formas de máquinas termorretráctiles tienen diferentes capacidades de calentamiento, es decir, la cantidad de calor emitido a la pieza de ensamblaje por unidad de tiempo, o la eficiencia de la producción de calor, es diferente.Algunos son más rápidos, otros son más lentos, el tiempo de operación de contracción por calor será diferente (la máquina sobre orugas ajusta el tiempo de calentamiento según la velocidad) y la temperatura del equipo que debe configurarse será diferente.
3.3.4Incluso las máquinas termorretráctiles del mismo modelo tendrán diferentes eficiencias de producción de calor debido a las diferencias en el valor de producción de calentamiento de la pieza de trabajo del equipo, la antigüedad del equipo, etc.
3.3.5Las temperaturas establecidas de las máquinas termorretráctiles mencionadas anteriormente están generalmente entre 500 °C y 600 °C, junto con el tiempo de calentamiento apropiado (la máquina sobre orugas ajusta el tiempo de calentamiento a través de la velocidad) para realizar operaciones de termorretracción.
3.3.6Sin embargo, la temperatura establecida del equipo termorretráctil no representa la temperatura real alcanzada por el conjunto termorretráctil después de calentarse.En otras palabras, el tubo termorretráctil y sus piezas de montaje no necesitan alcanzar los varios cientos de grados establecidos por la máquina termorretráctil.Generalmente, necesitan alcanzar un aumento de temperatura de 90 °C a 150 °C antes de poder contraerse con calor y funcionar como un sello de liberación de agua.
3.3.7Se deben seleccionar las condiciones de proceso apropiadas para las operaciones de contracción por calor según el tamaño del tubo termorretráctil, la dureza y suavidad del material, las características de volumen y absorción de calor del objeto cubierto, las características de volumen y absorción de calor del accesorio de herramientas. y la temperatura ambiente.
3.3.8Por lo general, puede usar un termómetro y colocarlo en la cavidad o túnel del equipo termorretráctil en condiciones de proceso, y observar la temperatura máxima que alcanza el termómetro en tiempo real como una calibración de la capacidad de salida de calor del equipo termorretráctil en ese momento. tiempo.(Tenga en cuenta que bajo las mismas condiciones del proceso de contracción por calor, el aumento de la temperatura de calentamiento del termómetro será diferente del aumento de la temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo del conjunto termorretráctil debido a la diferencia en el volumen y la eficiencia del aumento de temperatura después del calentamiento, por lo que el aumento de temperatura de el termómetro El aumento de temperatura medido solo se utiliza como calibración de referencia para las condiciones del proceso y no representa el aumento de temperatura que alcanzará el conjunto termocontraíble)
3.3.9Las fotografías del termómetro se muestran en las Figuras 18 y 19. Generalmente se requiere una sonda de temperatura específica.
Hora de publicación: 14-nov-2023