1.0
Alcance de la aplicación y explicación
1.1 Adecuado para el arnés de cableado automotriz Productos de la serie de tubos de calor de calor de doble pared.
1.2 Cuando se usa en arneses de cableado de automóviles, en el cableado terminal, el cableado de alambre y el cableado de extremo impermeable, las especificaciones y dimensiones del tubo con reducción de calor corresponden a la referencia de las dimensiones mínimas y máximas del área cubierta.
2.0
Uso y selección
2.1 Diagrama para el cableado terminal
2.2 Diagrama para la conexión de cableado
2.3 Instrucciones para uso y selección
2.3.1De acuerdo con el rango de circunferencia mínimo y máximo de la parte cubierta de la terminal (después de la copa), el rango mínimo y máximo aplicable del diámetro del cable y el número de cables, seleccione el tamaño apropiado del tubo de retiro de calor, consulte a continuación para más detalles la Tabla 1.
2.3.2Tenga en cuenta que debido a los diferentes entornos y métodos de uso, las relaciones y rangos de correspondencia recomendados en la Tabla 1 son solo de referencia; Es necesario determinar la correspondencia apropiada basada en el uso y la verificación real, y formar una acumulación de base de datos.
2.3.3En la relación correspondiente en la Tabla 1, el "ejemplo de diámetro del cable de aplicación" proporciona el diámetro mínimo o máximo de cable que se puede aplicar cuando hay múltiples cables del mismo diámetro del cable. Sin embargo, en la aplicación real, hay múltiples cables con diferentes diámetros de alambre en un extremo del contacto con el arnés del alambre. En este momento, puede comparar la columna "suma de diámetros de alambre" en la Tabla 1. La suma real de los diámetros de alambre debe estar dentro del rango de la suma de los diámetros mínimos y máximos de alambre, y luego verificar si es aplicable.
2.3.4Para el cableado del terminal o el cableado de alambre, se debe considerar la circunferencia aplicable o el rango de diámetro del cable del tubo de calor de calor correspondiente, y debe poder cubrir simultáneamente las dimensiones mínimas y máximas (circunferencia o diámetro del cable) del objeto cubierto. De lo contrario, se debe dar prioridad al tratar de usar tubos de calor de otras especificaciones para ver si puede cumplir con los requisitos de uso; En segundo lugar, diseñe y cambie el método de cableado para que pueda cumplir con los requisitos al mismo tiempo; En tercer lugar, agregue películas o partículas de goma al final que no puedan cumplir con el valor máximo, el mínimo agregue el tubo retráctil a un extremo; Finalmente, personalice un producto de tubería de retiro de calor adecuado u otra solución de sellado de fuga de agua.
2.3.5La longitud del tubo de calor se debe determinar de acuerdo con la longitud real de protección de la aplicación. Dependiendo del diámetro del cable, el tubo de retiro de calor generalmente utilizado para el cableado terminal mide 25 mm ~ 50 mm de largo, y el tubo de calor se usa para el cableado de alambre es de 40 ~ 70 mm de largo. Se recomienda que la longitud del aislamiento de cable protector del tubo con reducción de calor sea de 10 mm ~ 30 mm, y se seleccione de acuerdo con diferentes especificaciones y tamaños. Consulte la Tabla 1 a continuación para más detalles. Cuanto más larga sea la longitud de protección, mejor será el efecto de sellado impermeable.
2.3.6Por lo general, antes de penetrar las terminales o engargar/soldar los cables, coloque primero el tubo de retiro de calor en los cables, excepto el método de cableado de extremo impermeable (es decir, todos los cables están en un extremo, y no hay salida o terminal en el otro extremo) cableado). Después de la copa, use una máquina de retiro de calor, pistola de aire caliente u otro método de calentamiento específico para realizar la contracción del calentamiento para encoger el tubo de retiro de calor y fijarlo en la posición de protección diseñada.
2.3.7Después de la reducción de calor, de acuerdo con los requisitos de diseño u operación, se prefiere la inspección visual para confirmar si la calidad del trabajo es buena. Por ejemplo, verifique la apariencia general de anormalidades como protuberancias, apariencia desigual (posiblemente no agitada por calor), protección asimétrica (la posición se ha movido), daño de la superficie, etc. Preste atención a la apuntalamiento y punción causadas por puentes; Verifique ambos extremos si la cubierta está apretada, si el desbordamiento del pegamento y el sellado en el extremo del cable son buenos (generalmente el desbordamiento es de 2 ~ 5 mm); Si la protección del sellado en la terminal es buena y si el desbordamiento del pegamento excede el límite requerido por el diseño, de lo contrario puede afectar el ensamblaje. etc.
2.3.8Cuando sea necesario o requerido, se requiere muestreo para la inspección de sellos impermeables (dispositivo de inspección especial).
2.3.9Recordatorio especial: los terminales de metal realizan calor rápidamente cuando se calientan. En comparación con los cables aislados, absorben más calor (las mismas condiciones y el tiempo absorben más calor), realizan calor rápidamente (pérdida de calor) y consumen mucho calor durante las operaciones de calefacción y contracción. El calor es teóricamente relativamente grande.
2.3.10Para aplicaciones con diámetros de alambre grandes o una gran cantidad de cables, cuando el adhesivo en caliente fusión del tubo de retiro de calor en sí no es suficiente para llenar los huecos entre los cables, se recomienda instalar partículas de caucho (en forma de anillo) o película (en forma de hojas) para aumentar la cantidad de pegamento entre los cables para garantizar el efecto de sellado impermeable. Se recomienda que el tamaño del tubo de retiro de calor sea ≥14, el diámetro del cable es grande y el número de cables es grande (≥2), como se muestra en las Figuras 9, 10 y 11. Por ejemplo, 18.3 Tubo de calor encogible de calor de 8.0 mm, diámetro de alambre, 2 cables, necesitan agregar películas o partículas de goma; Diámetro de alambre de 5.0 mm, 3 cables, necesidad de agregar películas o partículas de goma.
2.4 Tabla de selección de tamaños de diámetro terminal y de alambre correspondientes a las especificaciones de tubo de retrégase de calor (unidad: mm)
3.0
Máquina de retrégase y encogimiento de calor para tubos de retiro de calor para arneses de cableado automotriz
3.1 Tipo de rastreador Operación continua
Los comunes incluyen las máquinas de alquiler de calor de la serie TE (Tyco Electronics), TH801 de la serie M17 y M19, las máquinas de alquiler de calor de la serie TH802 y las máquinas de alquiler de calor a sí misma de Henan Tianhai, como se muestra en las figuras 12 y 13.
3.2 Máquina de contracción de calor a través de impulsos
El procesador RBK-ILS de TE (Tyco Electronics) MKIII Machine de contracción de calor, la máquina de alquiler de alambre de terminal con red digital de Shanghai Rugang Automation, como se muestra en la Figura 14, 15 y 16 mostrada.
3.3 Instrucciones para operaciones de reducción de calor
3.3.1Los tipos anteriores de máquinas de retiro de calor son todos los equipos retráctiles que producen una cierta cantidad de calor a la pieza de trabajo de ensamblaje para que se vea el calor. Después de que el tubo de retiro de calor en el ensamblaje alcanza un aumento de temperatura suficiente, el tubo retráctil se encoge y el adhesivo de fusión caliente se derrite. Reproduce el papel de envoltura estrechamente, sellado y liberación de agua.
3.3.2Para ser más específico, el proceso de contracción de calor es en realidad el tubo de retiro de calor en el conjunto. Bajo las condiciones de calentamiento de la máquina encogida de calor, el tubo de retrégase de calor alcanza la temperatura de retrégate al calor, el tubo de retráctil se encoge y el adhesivo en caliente fusión alcanza la temperatura del flujo de fusión. , el pegamento de fusión caliente fluye para llenar los huecos y se adhiere a la pieza de trabajo cubierta, haciendo un sello impermeable de calidad o un componente de ensamblaje protector aislante.
3.3.3Diferentes formas de máquinas de contracción de calor tienen diferentes capacidades de calentamiento, es decir, la cantidad de salida de calor a la pieza de trabajo de ensamblaje por unidad de tiempo, o eficiencia de salida de calor, es diferente. Algunos son más rápidos, algunos son más lentos, el tiempo de operación de encogimiento de calor será diferente (la máquina de rastreadores ajusta el tiempo de calefacción a velocidad), y la temperatura del equipo que debe establecerse será diferente.
3.3.4Incluso las máquinas de contracción de calor del mismo modelo tendrán diferentes eficiencias de salida de calor debido a las diferencias en el valor de salida de la pieza de trabajo de calentamiento del equipo, la edad del equipo, etc.
3.3.5Las temperaturas establecidas de las máquinas de retiro de calor anteriores son generalmente entre 500 ° C y 600 ° C, junto con el tiempo de calentamiento adecuado (la máquina de rastreadores ajusta el tiempo de calentamiento a través de la velocidad) para realizar operaciones de contracción del calor.
3.3.6Sin embargo, la temperatura establecida del equipo de contracción de calor no representa la temperatura real alcanzada por el ensamblaje de retiro de calor después de ser calentado. En otras palabras, el tubo de retiro de calor y sus piezas de trabajo de ensamblaje no necesitan alcanzar los varios cientos de grados establecidos por la máquina encogida de calor. En general, deben alcanzar un aumento de temperatura de 90 ° C a 150 ° C antes de que puedan encogerse el calor y funcionar como un sello de liberación de agua.
3.3.7Se deben seleccionar condiciones de proceso apropiadas para las operaciones de reducción de calor en función del tamaño del tubo de retrégase de calor, la dureza y la suavidad del material, las características de absorción de volumen y calor del objeto cubierto, el volumen y las características de absorción de calor del accesorio de herramientas y la temperatura ambiente.
3.3.8Por lo general, puede usar un termómetro y colocarlo en la cavidad o túnel del equipo de contracción de calor en condiciones de proceso, y observar la temperatura máxima que el termómetro alcanza en tiempo real como una calibración de la capacidad de salida de calor del equipo retráctil en ese momento. (Tenga en cuenta que bajo las mismas condiciones del proceso de encogimiento de calor, el aumento de la temperatura de calentamiento del termómetro será diferente del aumento de la temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo del ensamblaje de retráctil con calor debido a la diferencia en la eficiencia del aumento del volumen y la temperatura después del calentamiento, por lo que el aumento de la temperatura del termómetro, el aumento de temperatura medido solo se usa como una calibración de referencia para las condiciones del proceso y no representa el aumento de la temperatura que alcanzará el ensamblaje del calor))
3.3.9Las imágenes del termómetro se muestran en las Figuras 18 y 19. Generalmente, se requiere una sonda de temperatura específica.
Tiempo de publicación: noviembre-14-2023